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除砂器和除泥器的发展史

时间:2013-07-27 11:21来源:未知 作者:admin 点击:
除砂器的发展,经历过一个漫长的时期。人们的认识逐步在提高。在除砂器的规格方面,最初大量使用6×Ø200mm的锥筒组,由于堵塞问题和结构问题,1985年以后国外开始大量使用Ø250mm(

除砂器的发展,经历过一个漫长的时期。人们的认识逐步在提高。在除砂器的规格方面,最初大量使用6×Ø200mm的锥筒组,由于堵塞问题和结构问题,1985年以后国外开始大量使用Ø250mm(10in),Ø300mm(12in)锥筒,国内在80年代末期也已基本上抛弃了Ø200mm的锥筒。

在锥筒材料方面,国内外都做过大量工作,普遍认为聚氨酯材料耐磨性较好。但在使用中发现一个严重缺点,即耐温较差,在40℃以上时,无论强度或硬度都有所降低,引起锥筒破裂和漏失。为此,普遍采用增加壁厚,尤其是离滴流嘴附近高磨损区的壁厚已经很厚了。

由于壁厚的增加,表面上锥筒使用寿命延长,实际上已造成了严重后果。长期的生产实践使人们已经认识到,用壁厚来延长寿命,由于磨损造成表面形状巨变必然破坏旋流器内部的流畅,使效率大大降低,甚至完全无法工作。

为解决上述问题,国内有的单位仍然在大量使用高烙铸铁锥筒。同时在积极探索表面耐磨涂层,希望锥筒内表面一旦破坏,旋流器锥筒应很快磨穿,以保证高效率的工作。

在锥筒蜗壳设计方面,发生注意采用水力学特性好的曲线,以使液流由直线运动转变为圆周远东,过渡段水力损失小;连接光滑,不出现气蚀现象。例如,已设计有阿基本德螺线、对数螺线和渐开线蜗壳的水力旋流器。在轴向为防止液流互相干扰,也设计成螺旋线液流导向结构。

除泥器实际上时小直径的除砂器,因此除砂器许多结构的改进设计,也已移植到除泥器上使用。
值得特别注意的是,初期那种直线排列,一端进液的除泥组的结构,已为实践证实,各个除泥器入口压力不同,运行不稳定。现在。除泥器已逐步被压进浆结构所代替。

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